Es la pregunta que recibimos antes de cada venta: ¿qué tamaño de inversor solar para bomba de agua necesito? La respuesta no sale de una tabla genérica, porque depende de tu motor, de la profundidad de tu pozo y del arreglo de paneles que puedas instalar. Pero el cálculo es más simple de lo que parece si lo hacés en orden. En esta guía te mostramos el paso a paso completo para dimensionar el inversor y los paneles, con ejemplos numéricos y los rangos reales de las líneas IDEEI QB100-PV y LX200.
Paso 1: partí de la placa del motor
Todo dimensionamiento serio empieza en la chapa de datos del motor de la bomba. Ahí figuran la potencia (en kW o HP), la tensión (220V monofásica, 220V trifásica o 380V trifásica) y la corriente nominal. Si la placa no se lee, el dato de potencia suele estar en la factura de la bomba o en el manual; y si la bomba ya está instalada, un electricista puede medir la corriente real trabajando. Anotá que 1 HP equivale aproximadamente a 0,75 kW: una bomba de 3 HP es, a los efectos del cálculo, un motor de 2,2 kW.
No uses de referencia el tamaño del tanque ni el diámetro del pozo para esta cuenta. El inversor alimenta al motor, y es el motor el que define la potencia eléctrica que hay que cubrir. La altura y el caudal importan —y mucho— pero entran después, al verificar que la bomba elegida realmente entregue el agua que necesitás contra la altura de tu instalación.
Paso 2: sumá el margen de seguridad
Con la potencia del motor definida, el inversor se elige un escalón por encima. La regla práctica es buscar un equipo cuya potencia nominal supere a la del motor en torno a un 25%. Ese margen absorbe el pico de corriente del arranque, la caída de rendimiento de los paneles con los años y los días de calor extremo, cuando la electrónica trabaja más exigida.
Aplicada a casos típicos, la regla queda así: motor de 1,5 kW, inversor de 2,2 kW; motor de 2,2 kW, inversor de 3 kW; motor de 3 kW, inversor de 4 kW; motor de 5,5 kW, inversor de 7,5 kW; motor de 11 kW, inversor de 15 kW; motor de 22 kW, inversor de 30 kW. Fijate que en todos los casos el salto es al tamaño estándar siguiente, que suele coincidir con ese 25% buscado. Un inversor sin margen trabaja al límite cada día soleado, levanta temperatura y envejece rápido; el costo de subir un escalón es chico comparado con cambiar el equipo a los dos años.
Paso 3: confirmá la clase de tensión
La potencia no es el único número que tiene que coincidir: la clase de salida del inversor debe ser la del motor. En la línea QB100-PV de IDEEI conviven tres familias: la serie SS2 monofásica de 220V, de 0,4 a 5,5 kW; la serie S2 trifásica de 220V, de 0,4 a 7,5 kW; y la serie trifásica de 400V, de 0,75 a 37 kW. Si tu bomba es monofásica de 2,2 kW, tu inversor sale de la primera familia; si es trifásica de 380V y 15 kW, de la tercera. Para potencias mayores, la LX200 continúa el rango desde 0,4 hasta 500 kW en clases de 220V y 380V.
Este paso parece obvio, pero es el error más caro que vemos: comprar por kW sin mirar la clase. Un inversor trifásico de 400V no puede alimentar un motor monofásico de 220V, y viceversa. Revisá la placa dos veces antes de pagar una sola.
Paso 4: dimensioná el arreglo de paneles
Definido el inversor, toca el arreglo fotovoltaico. La regla de trabajo es instalar entre 1,3 y 1,6 veces la potencia del motor en paneles. Para un motor de 2,2 kW, eso significa entre 2,9 y 3,5 kWp; para uno de 7,5 kW, entre 9,8 y 12 kWp. El factor mayor se usa donde hay muchas horas de sol débil, polvo frecuente o se busca arrancar muy temprano; el menor alcanza en zonas de radiación alta y pareja.
Los paneles se conectan en serie para que la tensión de trabajo caiga dentro de la ventana MPPT del inversor: de 180 a 450V DC en las series de 220V de la QB100-PV, y de 250 a 900V DC en la serie de 400V. Y ojo con el techo: la tensión de circuito abierto del arreglo en una mañana fría no debe superar nunca la entrada máxima del equipo (450V o 900V según la serie). El MPPT del inversor —con eficiencia de hasta el 99% en las líneas IDEEI— se encarga después de exprimir cada vatio disponible a lo largo del día.
Paso 5: verificá altura manométrica y caudal
Con el equipo eléctrico definido, hacé la verificación hidráulica. La altura manométrica total es la suma del nivel dinámico del pozo, la elevación hasta el tanque y las pérdidas por fricción en la cañería. A igual bomba, cuanto mayor es esa altura, menor es el caudal entregado; y la curva de la bomba —que el fabricante publica— te dice exactamente cuántos litros por hora tendrás a tu altura de trabajo.
Si la verificación muestra que el caudal no alcanza, la salida no es un inversor más grande: es una bomba de mayor potencia o de más etapas, y recién ahí se redimensiona el inversor con los pasos anteriores. El inversor no crea potencia hidráulica; solo alimenta al motor con la energía del sol. Dimensionar en este orden —motor, inversor, paneles, verificación hidráulica— evita el clásico error de comprar todo grande “por las dudas” y gastar de más en el eslabón equivocado.
Errores comunes al dimensionar
Elegir el inversor igual que el motor. Sin margen, el equipo vive exigido y las protecciones disparan en los peores momentos. Instalar paneles justos. Con un arreglo de potencia igual a la del motor, la bomba solo llega a plena velocidad cerca del mediodía; el resto del día produce poco. Ignorar el cable. En pozos profundos, la bajada larga suma caída de tensión: un cable de sección insuficiente se come parte de la potencia que calculaste. Olvidar el futuro. Si pensás ampliar el riego en dos temporadas, dimensionar hoy un escalón más arriba con la QB100-PV o la LX200 puede ahorrarte cambiar el equipo completo mañana.
Ejemplo completo, paso a paso
Supongamos un pozo con bomba sumergible trifásica de 220V y 2,2 kW (3 HP) que llena un tanque elevado. Paso 1: motor de 2,2 kW, trifásico de 220V. Paso 2: con el margen del 25%, el inversor buscado es de 3 kW. Paso 3: la familia correcta es la S2 trifásica de 220V de la QB100-PV, que cubre de 0,4 a 7,5 kW, así que el equipo de 3 kW entra cómodo. Paso 4: paneles entre 2,9 y 3,5 kWp, en serie hasta ubicar la tensión dentro de la ventana de 180 a 450V DC, sin superar 450V de circuito abierto en frío. Paso 5: se verifica en la curva de la bomba que a la altura manométrica del pozo el caudal cubra el consumo diario. Cinco pasos, cero adivinanza.
Preguntas frecuentes
¿Puedo poner un inversor mucho más grande que el motor?
Podés, dentro de lo razonable: un escalón o dos por encima no traen problemas y dejan margen para ampliar. Mucho más grande que eso es plata dormida, y en algunos equipos el control pierde precisión a cargas muy bajas. El punto dulce es el 25% de margen.
¿Cuántos paneles necesito para una bomba de 5,5 kW?
Entre 7,2 y 8,8 kWp de arreglo (5,5 multiplicado por 1,3 y por 1,6). La cantidad de paneles sale de dividir esa potencia por la potencia de cada módulo que consigas, y la conexión en serie debe respetar la ventana MPPT y el máximo DC de tu inversor.
¿El tamaño del inversor cambia si mi pozo es muy profundo?
No directamente: el tamaño lo manda el motor. Lo que cambia con la profundidad es la potencia de bomba que necesitás para lograr el caudal a esa altura. Si el pozo profundo obliga a una bomba mayor, el inversor crece detrás de ella, siguiendo los mismos pasos.
¿Querés que hagamos la cuenta con tus datos? Mandános la potencia y la clase de tu motor, la profundidad del pozo y el caudal que buscás por la página de contacto y te devolvemos el tamaño de inversor y de arreglo recomendado.